报告期内，面对宏观经济恢复不如预期、国际地理政治学冲突、全球经济提高速度放缓、美联储持续加息、市场需求疲弱、行业竞争加剧等外部诸多坏因带来的巨大挑战和压力，公司上下凝心聚力、攻坚克难，营业收入同比增长，化工装备和橡胶机械业务保持稳定增长，但受多重因素影响，主营塑料机械业务的海外子公司KM集团大幅亏损，导致归属于上市公司股东的净利润较上年同期大幅减少。
2023年度，公司实现营业收入为116.05亿元，同比上升11.27%；归属于上市公司股东的纯利润是-27.68亿元，较去年同期大幅增亏；公司2023年加权平均净资产收益率是-131.45%，下降了91.46个百分点；公司2023年基本每股盈利为-5.56元，较去年同期下降2.32元。公司2023年期末资产总额为195.09亿元，比2022年期末下降2.78%；归属于上市公司股东净资产为7.17亿元，比2022年期末减少79.46%；期末资产负债率为82.37%，比2022年期末下降0.23个百分点。
报告期内，公司新签订单112.16亿元，同比下降13.80%。其中，KM集团新签订单11.57亿欧元（折合人民币约88.51亿元，欧元汇率按照2023年平均汇率折算价7.65计算，下同），同比减少20.43%；天华院新签订单18.06亿元，同比增加8.6%；中化橡机新签订单5.59亿元，同比增加110.9%。
报告期末，公司在手订单81.13亿元，较2022年期末下降5.22%。其中，KM集团在手订单为8.47亿欧元（折合人民币约64.8亿元），较2022年期末减少13.31%；天华院在手订单为12.77亿元，较2022年期末增加10.4%；中化橡机在手订单为3.56亿元，较2022年期末增加252.5%。
报告期内，公司塑料机械业务、化工装备业务和橡胶机械业务经营情况概述如下：
面对欧美高端注塑市场行情阶段性低迷，主营塑料机械业务的KM集团新增订单同比会降低，叠加地理政治学导致的欧美供应链成本高企，搬迁后新工厂产能优势未充分的利用，导致产品毛利率没有到达预期，出现较大亏损。公司采取积极的应对策略，全面启动KM集团改革转型行动，并在运营层面强化提质增效，以实现未来稳健、高质量和可持续发展。
KM集团是全球橡塑领域生产、加工机械和系统的领先制造商之一,总部设在德国慕尼黑，创立至今已有185年历史，是全球为数不多可以一站式提供橡塑领域注塑、挤出和反应成型技术和装备解决方案的企业。受欧洲经济景气度下滑和市场之间的竞争加剧影响，公司塑料机械业务及订单短期面临阶段性挑战，但受益于KM集团深厚的产业积淀和技术积累、全世界汽车行业尤其是新能源汽车市场的高景气度以及新型包装、新材料应用和相关化工行业的设备需求增加，中长期公司塑料机械业务及订单仍拥有非常良好的增长潜力。
报告期内，公司塑料机械业务在产品研制方面持续创新，不断发力，取得多项积极进展。KM集团推出全新设计、可适用于各种研发任务的ZE28BuePower高性能实验室挤出机，黄金动力双螺杆挤出机系列新品11.4Nm/cm3系列全面上市，全新用于MuCe物理发泡、可提升30%塑化性能的HPS通用高压螺杆成为行业新标杆，推出源自德国的FiberForm热塑性复合材料与注塑一体成型技术，可以在帮助新能源汽车推进轻量化的同时极大地提高塑料产品的适用范围。
面对严峻经营形势，KM集团在报告期内启动改革转型计划，结合麦肯锡的咨询意见，正在组织推进组织架构优化、产品结构优化、产能布局优化和业务流程的优化等一系列改革转型举措，旨在面向市场和客户形成更具市场竞争力、迎合行业技术趋势的产品组合，并通过内部管理改革，提升组织效率，降低管理成本，逐步实现减亏扭亏、重返盈利和高水平质量的发展经营目标。KM集团启动多个“中国增长”项目，以抢抓中国市场增长机会，扩大中国市场占有率，创造新的利润增长点。秉承中国中化倡导的内部协同精神，KM集团与中国中化下属化工事业部开展联合研发，为锦西院提供KM双螺杆挤出机中试线，为黎明院提供KM反应成型试验机，通过系统内企业联手协同深化创新发展和市场应用。
报告期内，化工装备行业规模逐步扩大，技术进步和产品结构升级是化工装备行业发展的重要趋势。随着科学技术的慢慢的提升，化工装备行业的产品也在不断升级换代，更高效、节能、环保的产品慢慢的变成为市场主流。“高端化、智能化、绿色化”成为化工装备制造业未来的主要发展趋势。天华院主营化工装备业务，坚持以化工装备的高端化、智能化、绿色化为发展目标，持续加大在新材料、新能源、节能环保、基础设施等领域的技术攻关，积极地推进新技术、新成果的产业转化，同时与中国中化系统内企业大力开展业务协同，生产经营态势稳定向好。
2023年，天华院一直在优化市场布局，积极树立以“技术领先”为核心的产品发展的策略，进一步拓宽市场，在多个重点市场领域取得了重点突破。天华院在新材料、新能源领域市场营销发力，压滤机和高密度聚乙烯装置粉料干燥系统订单均过亿元，国内首套戊烷溶剂淤浆法UHMWPE工艺干燥设备交付使用，承揽的30万吨/年己二酸干燥项目正式投产，承揽的全国规模最大的单套硫铵流化床干燥装置在巴陵石化顺利投产，监造的国内顶级规模的300万吨/年重油催化裂解装置在安庆石化成功运行，承制的双酚A旋转真空过滤机及造粒塔一次开车成功，总包的江苏瑞恒新材料科技有限公司大型氢气提纯PSA装置一次性投产达标。天华院慢慢地加强工程服务能力，充分的发挥在防腐管道、防腐地坪等领域研发、设计、生产、施工、检测的整体优势，热情参加国内外大型供水、供暖、长输管线等管网系统基础设施新建及改造，持续推动多元化业务发展。天华院有效拓展国际市场，坚持“走出去”发展的策略，多渠道强化产品海外宣传推广，统筹安排跨境直播及国内外展会展销活动，在年内完成加拿大PTA项目蒸汽管干燥机、巴基斯坦输水管道防腐生产线等项目交付，分别与俄罗斯、印度、马来西亚、乌兹别克斯坦等多个海外客户开展业务交流、当地考验查证并达成合作意向。
2023年，天华院荣获国家知识产权示范企业、国家服务型制造示范企业，获批组建甘肃省化工新材料装备技术创新中心，与兰州石化等联合组建甘肃省化工新材料创新联合体；通过了国家企业技术中心、国家高新技术企业和国家技术创新示范企业等平台复评。2023年共申请专利141项，其中发明专利73项，授权专利99项，其中发明专利20项；“CTA溶剂交换装备及工艺”获得2022年甘肃省科技进步奖二等奖；“聚丙烯装置用汽蒸器（D501）国产化技术创新设计与应用”获首届甘肃省企业科学技术创新大赛科学技术创新成果一等奖；“一种多用途连续正压过滤设备”获得2022年甘肃省专利二等奖；“聚苯醚浆料分离、净化与干燥关键技术及设备”荣获中国中化科学技术进步三等奖；荣获2023年度石化行业百佳供应商、万华化学（600309）金牌战略供应商、万华化学联合创新特别奖、山东京博2023-2025战略合作伙伴、山东京博2023-2025最佳融创伙伴、盛虹石化年度优秀供应商、中国通用机械工业协会“优秀企业”、中国化工装备品牌企业等荣誉。
报告期内，各机型硫化机市场表现不一，工程胎硫化机仍是市场需求的主流，但呈现高开低走的态势；卡客车胎硫化机市场开始复苏，但复苏程度有限；轿车胎硫化机需求量开始上涨明显，成为年度最活跃的细分市场。
中化橡机主营橡胶机械业务，在报告期内切实把握市场机遇，紧盯市场，在巩固与老客户合作伙伴关系的基础上，积极开拓海内外市场，年度开发了5家新客户、复苏了4家休眠客户，进一步改善了客户结构。同时，成功开发并推销88吋双模液压硫化机及105吋单模液压硫化机两款新产品机型，改善了公司的产品结构，开拓了营销渠道。
中化橡机以提升经营质效为牵引，以提高核心竞争力为重点，持续深化企业改革、切实强化公司治理，牢固树立“过紧日子”、“一切成本皆可控”的思想，攻坚克难，真抓实干，大力开展各项管理提升、提质增效工作，积极开拓市场，减员增效，切实提升人均营业收入；加快产品结构调整，加快培育非硫化机业务；提升硫化机订单质量，压降采购成本，优化生产的基本工艺，提高硫化机业务毛利率，以全方面提高企业整体运营能力和盈利水平。
公司从事业务所处行业包括塑料机械、化工装备及橡胶机械行业，在《上市公司行业分类指引》中属于C35“专用设备制造业”。公司基本的产品属于装备制造业中的高端装备制造业，是国家重点扶持和鼓励发展的战略新兴起的产业。装备制造业特别是高端装备制造业为各行业提供技术装备，是国家的基础性和全局性产业，是提升传统产业的重要依托，是战略性新兴起的产业的重要组成部分，对我国制造业实现战略转变发展方式与经济转型具有重大的推动作用。
从总体趋势上，国际和国内装备行业均处于由传统制造业向高端化、智能化、绿色化、融合化方向转型的过程中。国内机械工业加速转型升级提质增效，新质生产力加快培育，但同时面临内部发展不均衡、部分下游领域需求阶段性低迷等问题。
根据联合国环境规划署2023年发布的报告，全球塑料年产量超过4.3亿吨。根据国家统计局发布的数据，2023年塑料制品产量为7488.5万吨，比去年同期累计增长3%。根据据中国塑料加工工业协会发布的报告，2023年中国塑料加工业注重品种、品质、品牌的提升，产业向高水平发展不断迈进，行业竞争能力逐步加强，产业质量水平整体提高，科学技术创新能力持续增强，绿色生态化发展取得明显成效。中国塑料加工业凭借量大、面广、创新速度快、发展韧性强等特点，保持了平稳增长。
KM集团提供高端橡塑设备的制造和系统解决方案，是全球为数不多可以一站式提供橡塑领域的注塑、挤出和反应成型技术和装备解决方案的企业，除生产大型、精密、高技术、高附加值的塑料机械外，还以市场需求为导向积极开发多款小型电动机和液压注塑机产品，发力医疗、消费、包装等行业领域。增材制造（3D打印）作为KM集团第四大产品技术,可用于大型件打印生产和单个零件的批量生产。
产品的高端定位、技术优势、稳定品质和多元化组合奠定了KM集团在塑料机械行业的领先地位，注塑机在高端机市场具备竞争优势，体现在同时追求精度、注射速度和生命周期较长且质量稳定；在挤出机领域，具备为客户提供深度定制化整体解决方案的能力；在反应成型领域，随着新能源汽车对轻量化提出要求，KM集团纤维增强复材制造技术得到了广泛应用，具备技术优势
国家“十四五”石化装备产业发展目标为通过积极发展高端设备，推进大型成套设备国产化，大力发展节能环保技术装备，提高自主创造新兴事物的能力，推进石化装备产业由大向强转变，努力提高产业核心竞争力和抗风险能力。公司的化工装备产品主要应用市场，如石化、化纤、冶金、新材料、塑料改性等领域，仍呈现稳中向好发展态势，新材料、新能源行业需求进一步扩大，聚烯烃行业仍有较大增长空间，PTA行业保持稳定发展，相关市场投资继续保持稳定，化工装备制造向大型化、节能化、差异化、高技术化发展的趋势日益明显，化工装备制造业结构调整和优化升级正在悄然兴起。与此同时，国家对环保和安全生产的要求不断提高，“绿色生产”成为化工装备制造企业新的发展方向，公司大型干燥设备及成套系统、阳极保护设备、大型挤压造粒机组、废热锅炉及余热回收设备、工业炉及燃烧设备等行业关键设备也将迎来新的发展机遇。
天华院历经65年发展，已成为了在化工、石化、煤化工、钢铁、环保、医疗、有色冶金等行业有较强技术优势，专业领域覆盖化工生产涉及的装备技术、工艺技术及检测技术，集研究、开发、设计、制造、技术咨询与技术服务于一体的研究型高科技企业。天华院在大型装备的研发制造、装备工程成套和机电一体化技术水平、技术方案与服务质量等方面具有较强的竞争优势。
同时，依靠在化工装备行业独特的技术优势和经营模式，天华院持续加大在节能环保、高端装备制造、新材料技术等战略性新兴产业领域的拓展力度，积极为客户提供全过程、全方位解决方案，致力于成为集研发、设计、制造、技术服务于一体的综合供应商。
伴随新能源汽车市场的加速发展，引申出新的轮胎细分市场，带动一批优势轮胎企业加快在该领域投资。中化橡机的核心产品硫化机是轮胎企业生产过程中必备装备。随着客户对节能、环保以及精度、自动化、硫化效率更高的液压式硫化机需求增加，预计未来国内外轮胎生产企业对液压式硫化机的需求将稳步增长。
中化橡机是国内首批制造子午线轮胎定型硫化机的企业，拥有超过60年的硫化机产品研发、制造经验，具备从摩托车胎到工程巨胎的全系列硫化机的设计、制造能力，客户群体覆盖全球知名轮胎制造企业。中化橡机致力于成为橡塑行业领先的整体解决方案供应商。
公司是中国中化下属的化工装备行业公司，主营业务为塑料机械、橡胶机械及化工装备的研发、生产和销售，并提供全生命周期服务及数字解决方案。
公司主要产品包括注塑设备、挤出设备、反应成型设备、干燥设备、轮胎成型设备、硫化设备，同时向客户提供装备相关的生命周期服务、数字服务解决方案以及监理等服务。
公司注塑产品和技术组合覆盖范围广泛，可为汽车零部件、物流、包装、医疗和电子电气等众多行业客户提供解决方案。KM集团提供的定制化操作系统，能更好地贴合客户生产需求，满足多层次、多功能的自动化、智能化生产需要，在工业4.0方面具有竞争优势。
公司挤出设备产品包括单螺杆和双螺杆挤出机以及各类配套设备，为多个行业客户提供挤出技术系统解决方案，广泛应用在石化造粒、共混改性、管材、型材/板材、发泡材料、薄膜材料、轮胎橡胶等领域。近年来，公司挤出设备产品在熔体挤压造粒技术、建筑用屋顶防水薄膜制造系统、高端轮胎用多复合橡胶挤出技术和塑料循环技术等领域倍受市场肯定。
公司反应成型产品主要应用于汽车内饰、白色家电和保温材料、复合材料制品制造等领域。随着新能源汽车对轻量化提出要求，公司纤维增强复材制造技术得到了广泛应用。增材制造解决方案已成为公司在注塑、挤出和反应成型之外的第四类技术，“precisionPrint”和“powerPrint”两款增材制造装备产品可基于树脂和塑料颗粒3D打印工艺应用在医疗、建筑和铸造等领域。公司掌握膜内上漆技术（CoorForm，集注塑和反应成型于一体的工艺）、FiberForm热塑性复合材料与注塑一体成型技术等专利技术，体现公司在行业内的技术领头羊。
公司在全球设有销售和服务网点，为其销售的机械设备提供维修、备件更换、翻新等专业的生命周期服务。公司以快速集成的方式与客户一起开发数字化解决方案，特别是将橡塑加工机械与互联网技术高度结合的智能生产设备解决方案，进一步提高设备的数字化和智能化，为客户带来更高效、更便捷的使用体验。公司还特别关注工业4.0及相关的数字解决方案，如预测性维护、预防性维护、车间连接、机器实时监控等。
公司主要产品有大型干燥设备及成套系统、阳极保护浓硫酸冷却器、防腐保温直埋泡沫夹克管道、塑料改性技术及装备、废热锅炉及余热回收设备、化工设备清洗工程、工业炉及燃烧器、非金属防腐材料及设备、大型迷宫压缩机、RTO蓄热式氧化器、陶瓷规整填料、工业色谱仪、工业PH计、微量气相水分仪、电导仪、γ射线料位计和密度计、在线分析仪表成套系统等，广泛应用于化工、石油化工、油田、冶金、电力、煤炭、建筑、轻工纺织、医药、环保等行业。
公司主要产品硫化机是轮胎企业生产过程中必备的关键技术装备。紧随行业发展趋势，中化橡机生产的硫化机集成伺服控制、智能化、物联网等前沿技术，将硫化机带向更为高效、安全、智能的发展方向。公司预计未来国内外轮胎市场的需求将稳步增长，随着电加热技术的不断发展，硫化机内、外温加热方式改为电加热将成为硫化机新技术的重要发展方向。
KM集团核心业务包括注塑设备、挤出设备、反应成型设备三大产品线，产品和服务范围广泛覆盖汽车、包装、基础设施、橡胶、化工、医疗、消费等行业领域。根据不同市场，KM集团向客户提供多层次、多维度的服务组合。公司业务采取以创新和研发驱动，以销定产的经营模式。
在高销量市场，KM集团多通过设立子公司向客户销售产品和提供服务，而在低销量市场多通过经德国总部或子公司培训的经销商向客户销售产品和提供服务。针对不同行业的客户，KM集团采取靶向性的精准营销策略，提供以客户为中心的服务和服务体验。
注塑设备和反应成型设备的主要客户是汽车零部件供应商。KM集团可量身制订销售计划，招揽客户，争取订单，凭借出色的技术和产品优势，客户群体覆盖世界众多一线汽车零部件供货商。挤出设备和整体解决方案主要服务于轮胎、橡胶、包装、建筑材料、化工原料等行业的客户，KM集团可提供包括高端定制化设备在内的全套解决方案，有时甚至在客户工厂尚未建立时就要求KM集团提前介入，协助开展生产线设计。KM集团致力于利用新型数字技术为产品设备研发、工艺改良、生产过程提供数据支撑，向客户提供数字服务解决方案。
KM集团以销定采，根据销售订单的生产和交付计划安排原材料和中间铸造件采购。公司在属地化采购的基础上，实行全球化寻源和物流组织以降低供应链成本。同时，针对不同的原材料、零部件采取不同的采购策略：对于品种多、单价低的标准件，实行批量采购；对于传动部件、控制部件等单价比较高的构件通常按照生产进度实行定量采购，严格控制中间料库存。公司已采取行动，旨在推动KM集团供应链向低成本地区转移以降低采购成本。
KM集团产品包括通用型和定制型两种，主要以定制化设备为主。对于标准化机型，KM集团一般按照“以销定产，保持合理库存”的原则组织安排生产。对于定制化机型，由于不同的用户对产品的配置、性能、参数等要求一般有其特殊性，KM集团采取“订单式生产”的生产模式。
天华院专业领域广泛，呈现多元化发展的局面。针对不同的产品特点和市场局面，天华院主要采取差异化经营策略，实行订单式生产经营模式。天华院在境内的销售主要通过参与客户举行的招投标或与客户议标，或以二者相结合的方式，直接向客户开展营销。天华院获得客户项目信息的渠道主要包括从稳定客户处获得项目信息、从天华院产品被市场和客户高度认可而新增的客户处获得项目信息、从行业设计院和工程公司处获得项目信息或通过客户组织的项目招投标获得项目信息。获得项目信息后，天华院业务人员向客户精准营销，充分了解客户对产品和技术的个性化需求，与客户进行深入技术交流，最终签订商务合同。
同时，天华院也在积极推进与中国中化系统内企业的战略协同，积极为中国中化内部企业提供优势化工装备及配套技术服务，充分发挥系统内企业间的优势互补作用。
中化橡机实行订单式生产经营模式，营销团队通过投标的形式对外承揽销售订单，交技术部门进行研发设计投产，采购部门进行材料和配套件的采购，生产车间通过下料、焊接、加工、总装，生产出设备并发运至客户指定场所，技术人员安装和调试设备后客户进行现场验收，并负责设备后续的维护和保养。
KM集团以技术为本，高度重视科技创新和研发投入，在机械性能与精度、材料科学与成型技术领域与多家大学和研究机构进行广泛的技术研发合作。核心技术主要集中在控制模块设计、机械设计和产品应用技术等方面，这一切都得益于充分的材料工艺设计。KM集团推出多组份和压缩成型新技术，实现热塑性材料在光学高等级应用的成型加工，推出新版本CX系列注塑机，产品配置了最新自适应过程控制系统并通过新设计大幅减少耗能，满足市场对更高生产效率、更低能耗和碳排要求。成功产出首批次回收(PIR)材料制成的超纯回收(UPR)树脂；联合开发的水辅注射成型工艺，实现了高性能聚合物和再生碳纤维应用。KM中国GP145/180双螺杆挤出机产品开发、轮胎业务多复合挤出系统国产化、反应成型技术核心模块国产化等新产品项目按计划顺利推进。KM集团连续多年持续投入科技研发，报告期内新开发的(短切纤维加工)技术获AVK(德国增强塑料联合会)纤维增强复合材料工艺与方法类创新奖一等奖第一名。
天华院是国家认定企业技术中心、国家创新型试点企业、国家技术创新示范企业、高新技术企业，依托公司建有国家干燥技术及装备工程技术研究中心、化工过程节能环保技术及装备国家地方联合工程中心。截至2023年底，拥有有效专利589项，其中发明194项，国内发明146项，国外发明55项，并在美国、日本、俄罗斯等国拥有多项专利。天华院是行业内极少数具备完整资质的企业之一，持有国家统一颁发的中国工程咨询、设备监理单位、工程设计、压力容器设计、压力容器制造、3A资信等级证书、ASME“U”钢印制造许可证、压力管道设计、防腐管道元件制造证、建筑企业防腐保温工程专业承包、锅炉压力容器和压力管道及特殊设备检验许可证、辐射安全许可证等资格证书，通过了QHSE质量、环境、职业健康安全和HSE管理体系认证。天华院承担着我国石化、化工行业大型非标设备的国产化研制重任，部分核心技术及装备取得重大突破，关键技术实现国产化替代，填补了行业空白，打破了国外技术垄断。
中化橡机（原福建天华智能装备有限公司）是国家级高新技术企业、省创新型试点企业，设有省级企业技术中心和橡塑机械企业工程技术研究中心，拥有一支经验丰富、创造新兴事物的能力强的专业技术人才队伍，加工装备居国内同行业领先水平。中化橡机依托自身技术积累和优良制造传统，与KM集团、天华院等系统内企业深度合作，充分协同，致力于推进产品结构优化升级，加快向中高端智能橡胶机械制造企业转型发展。
全球橡塑机械行业的设备网络化、自动化、数据驱动的生产智能化趋势明显。公司在智能机器、集成生产和交互式服务方面的持续研发投入，保障了公司作为现代橡塑机械设备领域的领先地位，契合工业4.0大浪潮的升级方向，代表着行业内的领先水平。公司订制化的智能化操作系统能够更好地贴合客户生产线具体需求，满足多层次多功能的自动化、智能化生产需要。屡获殊荣的sociaProduction系列产品完美结合社交媒体的优势和尖端的生产监控技术，有助于直观监控各类主要产品机型的生产的全部过程和关键产品部件的工况数据。用户还可通过互联网技术单独调用机器的当前状态并在必要时进行纠正，从而线概念中的生产网和物联网融合提升的目标。基于先进通信技术的数字服务，socia-Production产品设备数字模组套件的深入应用，可实现从传感设备smartConnect、数据分析网络（dataXporer）、产品运行工况数据分析（APCpus）功能全覆盖，同期搭建的iveCare与PioneersCub可实现客户端的全时、全方位客户服务。
基于多元化的产品组合、高端的产品定位、优质的产品质量、深度定制化的系统解决方案、良好品牌和市场形象，以及在注塑、挤出及反应成型机械领域的全球布局销售网络，公司获得全世界内汽车、包装、基建、橡胶、消费、医疗等领域有突出贡献的公司的青睐和信赖，与该等蓝筹客户建立了稳定、持久的合作伙伴关系。化工装备产品在石化、化工、冶金、电力、有色金属、环保等领域拥有众多有突出贡献的公司客户，如中石化、中石油、中国中化等所属大型炼化企业，嘉兴、汉邦等大型PTA（精对苯二甲酸）企业，宝钢、太钢、酒钢等大型钢铁企业，金川、白银、铜陵等大型有色金属企业，宁煤、伊泰等大型煤化工企业和各大城市的污泥污水处理企业。硫化机产品代表了国内硫化机制造的领先水平，赢得了国内外众多优质客户的信任和订单。公司在全球拥有营销网络，国内外市场并重，产品远销美国、日本、欧洲、巴西、土耳其、东南亚等国家和地区。
公司是全球最大的橡塑机械和系统解决方案供应商之一，在全球高端橡塑机械领域享有良好的口碑，品牌优势显著。注塑机械产品在高端和大型设备领域长年位于全球品牌前列，挤出机械产品（尤其在混合、泡沫挤出、轮胎生产线以及循环经济领域等）和反应成型机械产品均为全球行业龙头。
公司在化工装备领域技术底蕴深厚，始终承担着我国石化、化工行业大型非标设备的国产化研制重任，经过65年的刻苦钻研和科研成果转化，在部分核心技术及装备方面取得了重大突破，部分行业关键技术均实现了国产化替代，填补了相关领域的技术空白，在行业内享有卓著声誉。公司硫化机的品种规格、质量精度、技术上的含金量均名列国内前茅。
2023年公司实现营业收入为116.05亿元，同比上升11.27%；归属于上市公司股东的纯利润是-27.68亿元，相较去年同期大幅增亏；公司2023年加权平均净资产收益率是-131.45%，下降了91.46个百分点；公司2023年基本每股盈利为-5.56元，相较去年下降2.32元；公司2023年末资产总额为195.09亿元，比2022年末下降2.78%；归属于上市公司股东净资产为7.17亿元，比2022年末减少79.46%；公司2023年末资产负债率为82.37%，比2022年下降0.23个百分点。
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